鋼襯膠儲(chǔ)罐工藝的制作流程
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-04-28
鋼襯膠儲(chǔ)罐工藝相對(duì)襯塑來講，起步要早的多，有統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，目前使用也比較廣泛，相對(duì)于鋼襯塑儲(chǔ)罐兩者各有所長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)及工藝也各不相同。對(duì)于鋼襯塑儲(chǔ)罐工藝大家都比較熟悉了，一下我們來了解下襯膠工藝。
鋼襯膠儲(chǔ)罐是將橡膠板粘貼在儲(chǔ)罐里面，將腐蝕介質(zhì)與設(shè)備基體隔絕開，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨蝕等作用。襯膠厚度一般為5mm厚度。根據(jù)耐介質(zhì)類型，襯膠材質(zhì)可分為天然硬質(zhì)橡膠、天然軟質(zhì)橡膠、合成丁基橡膠、合成氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等。
相比鋼襯塑來講，它對(duì)鋼體的要求比較高。(1)鋼體內(nèi)里必須是平整光滑的平面或曲面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；表面局部凸凹不得超過2mm。（2）儲(chǔ)罐內(nèi)襯面的銳角、棱角、毛邊必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。（3）鋼體表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
鋼襯膠要進(jìn)行表面處理。金屬殼體和需襯膠的零部件檢查合格后，再進(jìn)行除銹處理。處理后的表面應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的Sa2等級(jí)要求。
2）噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
（3）要貼合襯里的所有金屬表面，在進(jìn)行表面處理和進(jìn)行襯膠的整個(gè)過程中，其大氣環(huán)境最低應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3oC以上，否則應(yīng)采取除濕或加熱措施。
（4）表面不需作處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。
（5）噴砂處理后基體表面無油漬、雜質(zhì)、殘膠等。
襯膠要求：
（1）膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為15～20mm；膠板厚度為3mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為20～30mm。多層膠板襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，凈距不得小于100mm。
（2）膠板貼襯時(shí)，必須依次烙(壓)合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫必須烙(壓)合嚴(yán)實(shí)，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。
（3）所有設(shè)備及接管法蘭要求滿襯，密封面處的襯里應(yīng)平整，不得有徑向溝槽或超過lmm的突起，所有設(shè)備法蘭、接管法蘭口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法蘭口平面度不大于2mm。
從以上可以看出，襯膠的工藝相對(duì)襯塑工藝對(duì)筒體的要求要高一點(diǎn)。而且因?yàn)橐允止ぷ鳂I(yè)，所以制作周期比較長(zhǎng)。而滾塑是機(jī)器自動(dòng)滾襯的，速度快，效率高
